원료를 일정하게 공급하기 위해서는 FEEDER(정량공급기)의 역할이 중요하다
FEEDER 에서의 공급량의 오차는 SYSTEM 전체에 중대한 영향을 미치게 된다.
1. 종류및 특징
1) SINGLE SCREW FEEDER
가장 일반적으로 사용되는 공급기이다.
구조와 사용이 간단하고 제작비가 저렴하여 여러분야에 사용되고 있다.
그러나 스케일이 생기거나 건조되면서 딱딱하게 굳어지는 물성에는 마력이 싱승하고 BLADE가 마모가 되며 기계에 많은 무리가 생기므로 피해야 좋다.
알곡이나 굵은입자형을 운반할 경우에는 BLADE와 CASING사이에 끼어서 운전중 소음이 나고,원료가 부스러지거나 동력이 상승하게 된다.
SCREW CONVEYOR로 사용할때는 운반효율을 25-40%로 계산하여 운반량을 정하지만 SCREW FEEDER의 운반효율울 계산할 경우에는 꽉차서 운반되므로 PIPE-TYPE CASING의 경우에 운반효율을 90%정도로 계산되어야 한다.
U-TYPE CASING의 경우에는 출구부분에 반원형의 SHROUD를 설치하여 정확한 공급량이 배출되도록 해야한다.
저장SILO나 HOPPER하부에 설치시에 뒷부분의 원료가 먼저 배출이되고 앞부분의 원료는 마지막에 배출이 되므로 균일한 원료의 배출이 어렵고 원료의 혼합도가 불균일 할수 있다.
이러한 현상을 방지하기 위해서 SCREW의 피치를 뒷부분은 적은 피치를 하고 출구 부분으로 갈수록 넓게 잡는 밥법을 쓰거나, TAPER SCREW를 사용하여 뒷 부분과 출구부분의 배출량을 비슷하게 맞추는 방법이 사용 된다.
원료투입구의 사이즈를 크게하면 동력이 많이 필요하게 되며, 투입구의 사이즈를 적게하면 브리지 현상이 발생할수 있는 위험이 있다.
2) MULTI SCREW FEEDER
상기의 SINGLE SCREW의 단점을 보완한 것으로서 투입구를 크게하여 일단 브리지 현상을 방지 시키면서 SILO에 저장된 원료가 균일한 배출이 되게 하여 원료의 혼합도도 향상시키고 배출량을 대용량으로 할때 사용한다.
3) BIN ACTVATOR(또는 BIN DISCHARGE)와의 조합
브리지 현상을 방지하는 목적으로 MULTI SCREW를 사용하는 방법도 있지만 진동형 BIN ACTIVATOR를 SILO나 BIN의 하부에 장치하여 진동을 주어서 원료의 배출을 원활하게 하며 브리지를 방지해준다
BIN ACTIVATOR의 하부에는 보통 SCREW FEEDER를 장치하거나 ROTARY FEEDER를 장치하여 상호 보완하는 기능을 하는 방법을 많이 쓴다.
4) 정역 SCREW FEEDER
SCREW FEEDER의 장점은 정역회전이 가능하므로 한대의 S/FEEDER로서 배출방향을 반대로 보낼수 있다.
5) 경사형 SCREW FEEDER
흐름성이 너무 좋아서 SCREW FEEDER가 정지된 상태인데도 원료가 배출 될때는 경사로 설치하여 정지기능을 하는 것이 좋으나 마력이 상승한다.
6) 포장기용 SCREW FEEDER
보통 VVVF(인버터)를 사용하여 대공급시에 빠르게 하고 소공급시 저속 으로 회전 시켜서 정밀계량을 할수 있도록 한다
